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走进目前全球在建最大的煤化工项目
发布时间:2020-07-17 08:42 来源: 榆林日报 郝彦丰 庄晨阳 刘继远

       盛夏七月,骄阳似火。在榆林,比天气更热的是如火如荼的能化项目建设,其中,陕煤集团榆林化学有限责任公司(以下简称“榆林化学”)的施工现场无疑是最好的例证。站在13米高的工程调度指挥中心顶层,环望该公司正在实施的煤炭分质利用制化工新材料示范项目(以下简称“项目”)建设工地,只见彩旗飘扬、塔吊林立,150多辆拉土车来往穿梭,220台机械同时施工,8000多名工人忙碌不停,到处都是一派热火朝天的施工景象。

       这个位于毛乌素沙漠东南部边缘——榆神工业区清水工业园的建设工程,是目前全球在建最大的煤化工项目,占地面积约13平方公里,计划总投资1262亿元,年转化煤炭约2400多万吨,共包括27个工艺装置及配套的公用工程,主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。

       代表煤化工产业发展的最高水平

       该项目是陕煤集团立足于榆林煤炭资源特点,以拥有自主知识产权的煤炭分质利用技术体系为依托,借鉴国际先进化工园区发展模式,以市场为导向,创新产业组织形式,按照园区化、精细化、材料化、上下游一体化思路规划布局的特大型煤炭综合利用产业集群项目。

       “榆林化学作为陕煤集团规划、建设和运营该项目的平台公司,以‘致力于化学服务人类美好生活’为企业愿景,全力打造世界一流化学工业公司,为客户提供高品质产品和优质服务,助推集团公司实现高质量发展,助力陕西‘三个经济’建设和扎实推进省委、省政府‘三个转化’战略部署。”榆林化学党委书记、执行董事宋世杰说。

       2019年7月24日,是榆林化学发展史上的一个里程碑。当天,该项目180万吨/年乙二醇工程举行开工仪式,标志着项目从设计阶段正式进入施工阶段。

       180万吨/年乙二醇工程为项目一期一阶段,也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置,计划于2021年6月机械竣工;一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程,拟于2020年第三季度全面开工,2023年底前建设完成。项目二期以煤热解为龙头,同样分为两个阶段,其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置,计划2021年6月机械竣工;二阶段将热解规模放大至1500万吨,并对煤焦油产业链进行延伸,生产芳烃以及芳烯结合的下游产品,拟于2022年开工建设,2025年底前完成全部建设内容。

       据了解,该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目,一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平,对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响。

       建设全球领先的智能制造标杆企业

       “深度融合煤化工和石油化工,聚焦纺织材料、汽车材料、建筑装饰材料三大领域,致力于打造完整产业链条,形成产业聚集,带动陕北能源化工基地在这三大领域形成全球竞争优势。”这是该项目的规划思路和功能定位。

       如何将宏伟蓝图尽快转化为美好现实?在准确研判行业发展和产业组织模式调整趋势,系统梳理公司各项业务后,榆林化学从顶层设计层面提出“建设一个‘生态系统’、打造六大‘功能平台’”的清晰发展路径和创新驱动目标,以全力提升公司核心能力和核心竞争优势。

       对此,每一位“榆林化学人”早已记于心、践于行。建设一个“生态系统”,就是要涵盖商业合作、生产运营、科技创新、产业孵化、工程管理、生产管理、物流和贸易、生产生活服务以及与之相关联的利益相关方。打造六大“功能平台”,即打造全方位对外合作平台、打造组织创新和组织变革管理平台、打造创新平台、打造新技术示范和新产业培育平台、打造煤化工技术标准和规范制定与应用宣贯平台、打造规范高效的业务处理平台。

       在项目规划前期,榆林化学提出创建“知识驱动、智慧运营、人机协同、创新升级”的智能工厂战略构想,开展统一平台下的项目整体数字化交付,通过实施数字工程,打造智能工厂,建成“安全、绿色、高效、智能”的全球领先煤化工智能制造标杆企业。

       数字化交付是智能工厂数字化的第一步,也是智能工厂数据链条中不可或缺的一环。数字化交付平台将项目设计、采购、施工等全过程的工程数据、文档、模型资料,通过数字化、结构化、平台化的整合,使工厂运维得到全面、可靠、高效的静态数据库,也为智能工厂的相关信息系统提供了完整的数据和三维模型基础。榆林化学即将实现的全项目数字化交付,也是国内煤化工首家实现交付范围、交付平台和交付编码“三统一”的数字化交付项目。

       从选派若干名大学生成立数字化培训班,赴上海进行数字化交付系列软件培训,到项目一期180万吨/年乙二醇工程智能工厂初步设计审查会在西安召开,专家组一致同意通过评审,再到日前成立智能工厂领导小组,召开智能工厂建设推进会……榆林化学正紧锣密鼓、稳步扎实推进智能工厂建设,加快智能工厂落地实施,力争早日实现生产自动化、控制最优化、信息互联化、监控可视化、业务模型化。

       按下项目建设追赶超越“快进键”

       作为国家发改委、能源局“十三五”煤炭深加工重点建设项目和陕西省“十三五”重点项目及陕煤集团“十三五”“十四五”重点支持的建设项目,该项目建设责任重大、使命光荣。在榆林化学,“21630”目标已深植每一个参建者心中,即2021年6月30日,项目一期一阶段、二期一阶段均实现机械竣工。

       大工程需要大谋划,也需要大干劲!为科学合理制定项目建设节点计划,榆林化学多次召开专题会议,全面梳理影响项目总体进度的节点,制定下发项目建设年度工作安排,并通过优化完善计划管理和进度控制体系,定期跟踪督导项目计划执行情况。同时,开展每月各承包商施工项目履约评价活动,对项目建设进度缓慢、滞后的承建单位向上一级部门进行履约通报,及时制定纠偏措施,确保各项工程有节点、有落实、有成效。

       据榆林化学党委副书记、总经理王会民介绍,今年是项目建设的关键之年,公司上下紧盯各项目标任务,牢牢把握时间节点,统筹战略谋划与战术实施,确保项目建设实现“点上推进、面上开花”。尤其是4月份以来,公司聚焦投资、总进度、管理提升、工程质量、安全环保消防管理5项内容,全面开展追赶超越活动,按下项目建设追赶超越“快进键”。

       一分部署,九分落实。各职能部门、各项目部迅速组织专项会议,进一步细化实施方案,营造出良好的追赶超越氛围。气化净化项目部采用专业工程师每天跟踪节点施工进度、项目部负责人每周六重点分析追赶超越节点任务进度的方式,及时解决施工过程中存在的困难;空分热电项目部以追赶超越目标为导向,制定了大体积混凝土浇筑及后续维护方案,并安排人员24小时轮流值班,实现混凝土连续不间断顺利浇筑;机电仪管理部在全力打造大件组焊厂房形象亮点工程的基础上,同样采取24小时轮班作业,确保追赶超越节点任务按时完成。

       5月30日,粉煤气化装置气化框架EL-0.700米混凝土环梁处土方顺利回填,标志着气化净化项目部该月追赶超越任务圆满完成;6月22日,由空分热电项目部负责施工的动力站3#锅炉汽包开始吊装,吊装节点比公司二级计划提前13天,年度计划提前23天,10天后动力站4#锅炉汽包也成功吊装;机电仪管理部施工人员克服天气变化和现场设备制造交叉作业的影响,仅用6天时间就完成了大件组焊厂房形象亮点工程的施工……一项项工程按期完成,无不彰显了榆林化学项目建设的速度。

       在项目建设中,榆林化学还以发布的程序文件为基础,各项目部统一标准,从组织机构、办公设施、岗位职责、工作流程、现场管理五方面开展标准化建设工作。通过流程固化业务管理和经验,逐步提升企业管理效率和管理能力,从而形成一套共同遵循、可复制、可移植的标准规则,确保项目管理基础更扎实、施工行为更规范、控制方法更科学、队伍素质更过硬。

       信心就是成功,决心就是力量。当前,“榆林化学人”正豪情满怀、脚踏实地,通力协作、攻坚克难,全力以赴抢抓建设进度,为全年目标任务和“21630”目标顺利实现而努力拼搏着,也为陕煤集团建设世界一流企业、打造“百年老店”、实现新时代高质量发展而不断奋斗着。

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